保溫配液罐技術(shù)參數(shù)表：
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公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
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內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
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攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
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工作溫度℃ |
0-200° |
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計(jì)量方式 |
稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L/Q235-B |
一、保溫配液罐定義：
保溫配液罐就是具有加熱、冷卻、保溫、配液攪拌功能的配液罐。三層保溫配液罐的加熱、冷卻功能是通過(guò)夾套層同蒸汽、導(dǎo)熱油或其他冷媒實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻的。保溫配液罐的保溫功能是通過(guò)夾套層的保溫介質(zhì)實(shí)現(xiàn)的。配液攪拌功能是通過(guò)罐內(nèi)攪拌裝置和傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)的。配液攪拌轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的不同可以設(shè)置不同的攪拌形式 ，攪拌轉(zhuǎn)速也可以根據(jù)配液的要求進(jìn)行設(shè)置。
二、保溫配液罐的組成：
保溫配液罐是由罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、夾套、保溫介質(zhì)、保溫層等組成 ，也可以配備液位、流量計(jì)量裝置。三層保溫配液罐的上下封頭可以采用多種組合形式：上、下橢圓封頭 ，上平口下錐底 ，上下錐形 ，上橢圓封頭、下錐底 ，上平口下橢圓封頭等。攪拌器的形式可以是簡(jiǎn)單的槳葉式 ，也可以是錨式攪拌 ，或者渦輪式攪拌或刮壁攪拌。傳動(dòng)裝置主要是指電機(jī)和減速機(jī) ，電機(jī)和減速機(jī)的型號(hào)需根據(jù)罐體容器、物料粘度、攪拌形式確定。夾套可以采用空心夾套或者半管夾套。保溫介質(zhì)根據(jù)夾套及罐內(nèi)溫度選用聚氨酯、巖棉或者硅酸鋁等 ，保溫層厚度一般為50或100mm。
保溫配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能 ，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、乳品、飲料等行業(yè)。
四、保溫配液罐的使用和維護(hù)：
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用 ，以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定 ，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對(duì)衛(wèi)生要求較高的工藝 ，要嚴(yán)格注意配液罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見(jiàn)設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)。
五、保溫配液罐的設(shè)備安裝、調(diào)試：
1、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方 ，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、三層保溫配液罐需要打地腳的 ，請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式 ，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下 ，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝 ，并檢查管路是否暢通 ，安裝的儀表是否正確 ，是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在 ，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4、安裝好后 ，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行 ，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后 ，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
5、若配液罐上配有機(jī)械密封 ，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油 ，水冷卻式機(jī)械密封其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水 ，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后 ，請(qǐng)檢查軸承溫度 ，運(yùn)行平穩(wěn)度 ，密封性等 ，以及儀表是否正常 ，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。
