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公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度℃	0-200℃
計(jì)量方式	稱重配液或液位計(jì)量或流量計(jì)量
管口配置	滿足條件下按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
其他相關(guān)	1、對(duì)于單層不銹鋼配液罐，由筒體、封頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計(jì)量系統(tǒng)、電控箱組成，無夾套及保溫。 2、不銹鋼蒸汽加熱、不銹鋼夾套加熱配液罐、不銹鋼保溫配液罐、不銹鋼加熱保溫配液罐、不銹鋼保溫?cái)嚢枧湟汗?，由筒體、封頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、支撐、計(jì)量系統(tǒng)、電控箱等組成。夾套形式可以是全夾套也可以是半管夾套，保溫層可根據(jù)加熱溫度或者冷卻溫度選擇，溫度低于60℃，可以是雙層不銹鋼夾套，也可以是雙層保溫，需要加熱且溫度高于60℃，最好設(shè)置保溫層，保溫介質(zhì)：巖棉或聚氨酯。 3、配套設(shè)備可。罕盟蛻璞，液位計(jì)量裝置，自動(dòng)控制系統(tǒng)，其他設(shè)備罐體配件如呼吸器、閥門、清洗球。

不銹鋼配液罐產(chǎn)品描述：
不銹鋼配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的不銹鋼混合攪拌容器。不銹鋼配液罐按工藝要求進(jìn)行液體的配置，不銹鋼配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥和食乳品方面應(yīng)用最多。
由不銹鋼筒體、不銹鋼封頭、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、不銹鋼攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動(dòng)裝置（電機(jī)及減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、支撐（平臺(tái)、支腿、移動(dòng)腳輪）、保溫介質(zhì)等組成。
一、不銹鋼配液罐的配件：
    根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)（物位計(jì)）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或無菌）、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等。
二、不銹鋼配液罐過程控制：
    電機(jī)減速機(jī)啟；蛘弒淦檔魎，溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備。自動(dòng)配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏，PLC控制器。
三、不銹鋼配液罐功能指標(biāo)：
    不銹鋼配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結(jié)束后可以開啟直通蒸汽達(dá)到滅菌消毒功能。同時(shí)高溫配液的工藝過程進(jìn)行完之后，需要冷卻的可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
四、不銹鋼配液罐制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
    《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》、HG/T20569《機(jī)械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范。