發(fā)酵是人們借助微生物在有氧或無氧條件下的生命活動來制備微生物菌體本身、或者直接代謝產(chǎn)物或次級代謝產(chǎn)物的過程。通常所說的發(fā)酵 ，大多是指生物體對于有機物的某種分解過程。發(fā)酵罐使用之后必須要對其進進行清洗、滅菌 ，發(fā)酵罐清洗滅菌方法如下：
發(fā)酵罐安裝好電極。在滅菌前檢查各接口 ，各個管線外觀是否是正常的 ，出蒸汽管是否是牢固的。各個閥門應(yīng)由兩個人去檢查是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
發(fā)酵罐滅菌時至少要求兩個人在場 ，一個人來負責操作各種閥門 ，另一個人來負責觀察報告各項參數(shù)。
確認各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后 ，打開蒸汽發(fā)生器進水閥 ，啟動蒸氣發(fā)生器 ，蒸氣發(fā)生器開始自動進水 ，此時應(yīng)該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥 ，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位 ，防止發(fā)生事故。
此時應(yīng)完全打開夾套出氣閥閥門 ，緩慢打開蒸汽發(fā)生器的總閥門 ，緩慢打開部分夾套進氣閥 ，開始對夾套通入水蒸氣際笨贍苷羝沽Σ晃 ，壓力表指針劇烈擺動 ，可以適當關(guān)小夾套進氣閥 ，然后依次來打開取樣閥出蒸汽閥 ，取樣閥進蒸汽閥 ，底閥出蒸汽閥 ，底閥進蒸汽閥 ，對取樣閥和底閥滅菌 ，同時排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。
發(fā)酵罐罐內(nèi)的溫度逐漸上升 ，至所設(shè)置90°溫度時 ，攪拌電機停止轉(zhuǎn)動 ，此時打開罐體總進氣閥 ，打開罐體出氣管閥 ，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥 ，緩慢打開罐體進蒸汽閥對罐內(nèi)通入蒸汽 ，空氣濾器表壓開始上升 ，超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水 ，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥 ，除盡罐內(nèi)空氣后 ，罐內(nèi)壓緩慢上升 ，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥 ，使之達到滅菌所要求溫度壓力 ，達到滅菌溫度時計時開始。
調(diào)整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥 ，使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。滅菌時間到后 ，依次關(guān)閉已開的各進汽閥門 ，關(guān)閉蒸汽總閥門 ，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力 ，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機 ，等罐壓降至0.05MP時 ，緩慢打開進氣調(diào)節(jié)閥 ，維持罐內(nèi)正壓。
發(fā)酵罐滅菌過程中 ，操作員應(yīng)穿長衣長褲 ，帶防護手套 ，防止燙傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動進水 ，蒸汽總壓將迅速下降 ，必要時可以適當開大蒸汽總閥門 ，保持壓力 ，但要小心觀察壓力變化。對罐內(nèi)通蒸汽時 ，滅菌后罐壓下降較快 ，注意通無菌空氣時機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發(fā)生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度 ，要考慮蒸汽冷凝水增加量。
