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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計 |
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轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
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減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
酚醛聚脂反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 酚醛樹脂反應(yīng)釜廣義上稱為樹脂反應(yīng)釜，適用于整個樹脂生產(chǎn)范圍，包括各類飽和及不飽和樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂等，通過對釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，促進(jìn)物料之間的相互反應(yīng) 篩薟煌墓ひ找蠼脅煌娜萜鶻峁股杓坪筒問渲，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
酚醛樹脂反應(yīng)釜組成：
全套設(shè)備有酚醛樹脂反應(yīng)釜、豎式分餾柱、臥（豎）式冷凝器、貯水器、高位槽、稀釋釜、管線等部分構(gòu)成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作；
該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
酚醛樹脂反應(yīng)釜多采用不銹鋼及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
設(shè)備管口可按相關(guān)工藝需求進(jìn)行特殊設(shè)計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等，均可根據(jù)工藝要求選用。
酚醛聚脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、酚醛聚酯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進(jìn)，夾套形式分為夾套型和外半管型，通過優(yōu)化設(shè)計，使反應(yīng)釜加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、酚醛聚酯反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達(dá)200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；
4、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
5、該反應(yīng)釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，；せ肪。
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