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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機(jī)功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計(jì) |
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轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
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計(jì)量方式 |
稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
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減速驅(qū)動(dòng)裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
電加熱反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 電加熱反應(yīng)釜廣義上理解為能夠進(jìn)行物理或化學(xué)反應(yīng)的綜合性容器 ，擁有專門的電加熱裝置 ，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置 ，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能 ，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn) ，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一 ，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成：
該設(shè)備由釜體（筒體）、釜蓋、夾套、攪拌器、電加熱裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承（支耳）、進(jìn)出料口等組成 ；電加熱反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成 ，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作 ，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光 ，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫 ，外表面采用鏡面或亞光處理 ；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開封頭 ，封頭均經(jīng)過旋壓加工 ，安全衛(wèi)生無死角 ，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ；夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
另外 ，電加熱反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備 ，便于人工操作 ，易于溶劑的均勻分布 ，有效成分含量高 ，簡(jiǎn)單可靠 ；
電加熱反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)制造 ；為滿足不同的工藝反應(yīng)需求 ，攪拌機(jī)可采用擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速等 ，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī) ，也可根據(jù)用戶要求任意選配。
電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn) ，夾套形式分為夾套型和外半管型 ，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置 ，對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì) ，使加熱和降溫速度快捷 ，加熱均勻、高效 ，能耗少 ，安全性能高 ；
2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì) ，也可采用填料密封和磁力密封 ，密封程度高 ，確保物料不受污染 ；
3、電加熱反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒 ，工作溫度最高可達(dá)200℃ ，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料 ；并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表 ；
4、反應(yīng)過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等加熱方式 ，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
