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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結構 |
開放式無菌設計 |
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轉速 |
35-150r/min可調 |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L |
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減速驅動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
聚氨酯反應釜質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》 聚氨酯反應釜主要用于聚氨酯塑料、聚氨酯纖維、聚氨酯涂料、聚氨酯膠粘劑等生產(chǎn)過程中物料之間的相關化學反應 篩薟煌墓ひ找蠼脅煌娜萜鶻峁股杓坪筒問渲 ，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能 ，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點 ，是精細化工行業(yè)常用的反應設備之一 ，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程 。
聚氨酯反應釜組成：
該反應釜設備由聚氨酯反應釜體(筒體)、豎式分餾柱、臥（豎）式冷凝器、液壓升降系統(tǒng)、貯水器、稀釋釜、電氣控制系統(tǒng)、管線釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成 ，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作 ；
另外 ，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備 ，便于人工操作 ，易于溶劑均勻分布 。
聚氨酯反應釜多采用不銹鋼及其它復合材料制作而成 ，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質制作 ，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光 ，外筒壁采用304全焊接結構 ，外表面采用鏡面或亞光處理 ；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭 ，安全衛(wèi)生無死角 ，符合國家GMP衛(wèi)生標準 ；
設備管口可按相關工藝需求進行特殊設計、制造 ，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等 ，均可根據(jù)工藝要求選用 。
聚氨酯反應釜結構特征:
1、聚氨酯反應釜具有優(yōu)良的機械性能 ，可承受較高工作壓力 ，也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊 ；導熱效果好 ，升溫降溫速度快 ，加熱均勻、高效 ，能耗少 ，安全性能高 ；
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計 ，也可采用填料密封和磁力密封 ，密封程度高 ，確保物料不受污染 ；
3、該反應釜攪拌裝置可分為對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌等類型 ，攪拌速度視反應物料性質單獨設置 ，并配備衛(wèi)生級壓力表 ；
4、聚氨酯反應釜耐熱性好 ，工作溫度范圍廣 ，可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式 ，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求 。
5、該反應釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用 ，降低能量損失 ，提升利用率 ， ；せ肪 。
如需了解更多
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