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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機(jī)功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計(jì) |
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轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
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計(jì)量方式 |
稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
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減速驅(qū)動(dòng)裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
立式反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 立式反應(yīng)釜是反應(yīng)釜的一種獨(dú)特設(shè)計(jì)形式 ，上下體構(gòu)造 ，以平臺(tái)為支撐 ，安裝方便 ，占地面積小 ，便于人工操作 ，適用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中的物化反應(yīng)。在一定的壓力和溫度下 ，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料（液體與固體或氣體）攪拌均勻 ，促進(jìn)物料間的水解、中和、結(jié)晶、烴化、聚合等化學(xué)反應(yīng) ，具有加熱快、反應(yīng)迅速、溫度可控、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
立式反應(yīng)釜組成：
該設(shè)備由釜蓋（封頭）、釜體（筒體）夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、保溫介質(zhì)、支撐（支腿、平臺(tái)）等組件。
立式反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成 ，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作 ，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光 ，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫 ，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭 ，安全衛(wèi)生無死角 ，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
立式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn) ，性能優(yōu)越。以平臺(tái)為支撐 ，上下結(jié)構(gòu)構(gòu)造使釜體遠(yuǎn)離地面 ，占地面積小 ，降低了摩擦損壞率。夾套形式分為夾套型和外半管型 ，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置 ，對電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì) ，使加熱和降溫速度快捷 ，加熱均勻、高效 ，能耗少 ，安全性能高；
2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計(jì) ，確保物料不受污染；
3、釜體設(shè)有變頻調(diào)整裝置 ，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速 ，調(diào)節(jié)范圍大 ，另外設(shè)有溫度顯示或控制 ，方便快捷；
4、能夠承受120℃高溫滅菌消毒；操作壓力較高 ，多有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成 ，壓力波動(dòng)較大 ，配備衛(wèi)生級壓力表；
5、立式反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式 ，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
