化工攪拌罐技術參數(shù)：
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型號/規(guī)格 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機功率(KW) |
0.18-0.37 |
0.75-1.5 |
1.5-3 |
3-4 |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結構 |
開放式無菌設計 |
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攪拌方式 |
轉(zhuǎn)軸式機械攪拌/轉(zhuǎn)筒脈沖振動攪拌 |
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攪拌轉(zhuǎn)速 |
35-150r/m 可調(diào) |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
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減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
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控制方式 |
PLC全自動控制系統(tǒng)自動控制
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化工攪拌罐是精細化工、日化行業(yè)、食品行業(yè)、生物制藥行業(yè)常用核心設備之一 ，可用于不同物料之間的混合、攪拌、溶解、乳化等多種物化反應 ，設備集變頻調(diào)速攪拌、高剪切均質(zhì)乳化（選配）、加熱、冷卻、電控、溫控、操作平臺等功能于一體 ；そ漣韞拗魈逕璞婦捎肧US304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成 ，具有較強的抗腐蝕、耐高溫特性 ，適用于各種化工反應 。通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻 ，采用攪拌槳分散打碎泡沫 ，溶氧速度高 ，混合效果好 ，符合國家GMP衛(wèi)生標準 。
化工攪拌罐結構構成：
該設備主要由攪拌罐體、封頭、夾套、攪拌系統(tǒng)四大部分構成 ，另設攪拌罐蓋、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件 。
化工攪拌罐罐體均采用SUS304/SUS316L不銹鋼材質(zhì) ，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光 ，外筒壁采用304全焊接結構保溫 ，外表面采用鏡面或亞光處理；化工攪拌罐罐蓋部位設置傳動裝置（電機或減速器） ，驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器對物料進行攪拌混合；軸封裝置采用專業(yè)機械密封或填料密封 ，密封性能好 ，筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭 ，安全衛(wèi)生無死角 ，符合國家GMP衛(wèi)生標準 。
另外 ，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備 ，便于人工操作 ，簡單可靠 。
化工攪拌罐結構特征：
1、化工攪拌罐體均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì) ，內(nèi)外表面均采用拋光處理 ，拋光精度Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角 ，可防止物料粘壁 ，易清洗；外罐體均經(jīng)過拉絲處理；
2、攪拌系統(tǒng)采用先進變頻調(diào)速裝置 ，可根據(jù)工藝要求設定不同的攪拌速度 ，同時可實現(xiàn)攪拌過程全自動控制；罐內(nèi)設有擋板 ，促使物料充分攪拌反應；
3、攪拌過程中可實現(xiàn)蒸汽高溫在線滅菌 ，滅菌過程可實現(xiàn)自動控制 ，滅菌溫度精確 ，機械密封 ，密封性能強 ，保證物料不受外部環(huán)境污染；
4、攪拌器設備選型多樣化 ，可根據(jù)不同工藝選擇槳式、錨式、框式、渦輪式、磁力攪拌器等多種類型的攪拌器設備；
5、化工攪拌罐罐體設有夾套保溫層 ，保溫介質(zhì)可采用聚氨酯保溫材質(zhì) ，保溫性能強；
6、以平臺為支撐 ，安裝方便、占地面積小 ，便于人工操作；攪拌結束后可利用CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球進行在線清洗 。
化工攪拌罐質(zhì)量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
