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食藥、日化非標(biāo)定制生產(chǎn)線設(shè)備
EPC工程總包商
化工食化醫(yī)藥行業(yè)甲級工程設(shè)計資質(zhì)
提取、濃縮設(shè)備
我在車間呆了不少年數(shù) ，關(guān)于中藥提取想要說一說 ，道一道。由于本人也有著一個還算不錯的成功案例 ，所以迫不及待的想要和大家分享一下。
當(dāng)時在公司的萬元產(chǎn)值能耗費用和17年比起來就做到節(jié)能20%。在中藥提取濃縮工序中 ，蒸汽消耗是重點話題 ，尤其是現(xiàn)在環(huán)保對鍋爐排放比較嚴(yán)格 ，蒸汽價格又在上漲 ，所以中藥企業(yè)的成本也在增長。
當(dāng)時的提取車間大概是這樣的：蒸汽管道接進用汽設(shè)備(或提取罐、或濃縮器、或烘箱) ，為了安全 ，通；嵊幸桓黽躚狗 ，然后排放冷凝水管道上接一個圓盤疏水閥 ，同時并聯(lián)一段旁通管道。
一般情況下 ，對于操作人員往往我會告訴他們用汽時進汽閥門不要開得太大 ，表壓控制在0.1—0.15MPa就可以了 ，然后可以先打開旁通管道排放冷凝水 ，等到管道中發(fā)出汽水交擊的聲音就要關(guān)閉旁通閥 ，正常使用過程中就由圓盤疏水閥自動完成冷凝水的排放工作。
然而實際操作中 ，操作員并不按照這個來。導(dǎo)致的結(jié)果是：為了縮短加熱的時間 ，他們會把進汽閥門開得很大 ，經(jīng)常導(dǎo)致安全閥起跳 ，造成不少的蒸汽浪費;為了提高加熱效率 ，圓盤疏水閥的排水效果并不能讓員工們滿意 ，而且非常容易損壞 ，所以冷凝水的旁通閥總是處于開啟狀態(tài) ，又有大量的蒸汽從排污管道跑掉了……而我就跟一個救火員一樣 ，四處關(guān)閉減壓閥。
這也和車間人員的薪酬有關(guān)系。為了改變這一狀況 ，我們決定：給所有用汽量大的設(shè)備進汽管道上加裝減壓閥 ，取消安全閥 ，滿足了“高壓送汽、低壓用汽”的原則。將所有蒸汽冷凝水旁通管路取消 ，拆除圓盤疏水閥 ，改用某進口品牌的浮球式疏水閥。
改造以后蒸汽冷凝水直接就通過浮球疏水閥排走了 ，操作員不需要做這一程序 ，而且排水效率比以前更高。公司也節(jié)約了不少的蒸汽費用。投入的改造費用 ，不到一年的時間全省出來了。
這就是我關(guān)于中藥提取罐的使用經(jīng)驗。